Профнастил выбирают за его долговечность и прочность. Однако даже этот надежный материал может стать жертвой рыжих подтеков и вздутий, если не понимать природу его главного врага — коррозии.
Коррозия — это разрушение металлов под воздействием окружающей среды. Для стали это процесс окисления, превращающий ее в рыхлую ржавчину. Понимание причин и механизмов этого явления — ключ к тому, чтобы ваш забор или крыша служили десятки лет, а не теряли вид через пару сезонов.
Выясняем, какие у коррозии профнастила причины и как современные технологии борются с этим.
Коррозия — это разрушение металлов, вызванное естественной попыткой материала вернуться в устойчивое состояние, в котором он находится в природе (например, в виде руды). Для железа и стали это означает реакцию с кислородом и водой.
Основные виды коррозии металлов, которые угрожают профнастилу:
Атмосферная коррозия. Самый распространенный тип. Влажность воздуха, кислород и содержащиеся в атмосфере соли или промышленные выбросы (агресcивные газы) медленно, но верно разрушают незащищенную поверхность. Рассматривая такое явление как коррозия металла, почему она возникает, чаще всего связано именно с этим типом.
Контактная (гальваническая) коррозия. Возникает, когда два разных металла соприкасаются в присутствии электролита (дождевой воды, конденсата). Например, если алюминиевые крепления используются со стальным профлистом, может начаться ускоренное разрушение одного из них. Это важно учитывать при монтаже.
Щелевая коррозия. Особо коварный вид. Возникает в микрощелях: под неплотно прилегающей шайбой крепежа, в местах нахлеста листов, где может скапливаться влага и грязь. Доступ кислорода туда ограничен, что создает идеальные условия для точечного разрушения. Заметив такое явление как коррозия металла, почему она возникла сложно сразу понять именно в связи с этим.
Электрохимическая коррозия под покрытием. Начинается, если защитный слой (краска, полимер) поврежден. Влага проникает к металлу, и под пленкой покрытия образуется очаг ржавчины, который постепенно «подрывает» его изнутри, приводя к вздутиям и отслоениям.
Знать и различать свойства коррозии металла нужно, чтобы не только правильно выбрать материал, но и заранее выяснить, как его обслуживать.
Современный качественный профлист — это не просто стальной лист. Это результат сложного процесса защиты металла от коррозии, который создает несколько барьеров на пути разрушения.
Стальной лист погружают в расплавленный цинк. В результате возникает не просто покрытие, а прочная металлургическая связь.
Цинк выполняет две ключевые функции:
Барьерная: создает плотный слой, механически перекрывающий доступ воздуха и воды к стали.
Протекторная (жертвенная): даже если покрытие повреждено и сталь обнажилась, цинк, как более активный металл, берет удар на себя. Он окисляется первым, «жертвуя» собой и продолжая защищать стальную основу.
Чем толще слой цинка (измеряется в г/м²), тем долговечнее материал. Минимум для уличных конструкций — 140 г/м², а для надежного забора или кровли лучше искать 180-275 г/м². Рассматривая способы защиты металлов от коррозии, чаще всего говорят именно об оцинковке.
Поверх оцинковки наносится декоративный и функциональный полимерный слой. Это финишная, но критически важная линия обороны. Как работает такой процесс защиты металла от коррозии:
Полиэстер (PE, 25 мкм). Стандартный, самый популярный вариант. Хорошо защищает от влаги, имеет богатую цветовую палитру, но менее устойчив к механическим повреждениям.
Матовый полиэстер (MPE). Обладает той же стойкостью, но благодаря структуре поверхности лучше маскирует мелкие царапины.
Пурал (Pural, 50 мкм). Покрытие на основе полиуретана. Значительно превосходит полиэстер по стойкости к ультрафиолету (не выцветает), к истиранию и агрессивным средам. Оптимален для сложных условий.
Пластизол (PVC, 100-200 мкм). Очень толстое, рельефное покрытие, исключительно стойкое к механическим повреждениям, но менее устойчивое к UV-излучению. Чаще используется для северных сторон.
Даже самый лучший материал можно «убить» неграмотной установкой. Это завершающий этап процесса защиты металла от коррозии, который ложится на плечи монтажников и владельца.
Что нужно, чтобы никакие виды коррозии металлов не повредили профлисту:
Правильный крепеж. Использование только оцинкованных саморезов с неопреновой уплотнительной шайбой. Она герметизирует отверстие, предотвращая щелевую коррозию.
Аккуратная резка и обработка кромок. Места реза (торцы) наиболее уязвимы. Их необходимо обработать специальной краской по металлу, так как там защитный слой нарушен.
Соблюдение правил монтажа. Обеспечение вентиляции, правильных нахлестов, отсутствие контакта с другими металлами без изоляции.
Регулярное обслуживание. Удаление скопившейся грязи и листвы, особенно в местах стыков и возле крепежа. Это предотвращает застой влаги.
Чтобы сократить риски коррозии профнастила, причины которой часто кроются в мелочах, следуйте простым правилам:
Выбирайте с запасом по защите. Для забора в городе хватит полиэстера. Для дома у моря, дороги или в промышленной зоне — однозначно пурал. Не экономьте на толщине цинка.
Визуальный контроль при покупке. Лист должен быть ровным, без сколов покрытия на кромках. На срезе должен четко просматриваться слой цинка.
Не нарушайте защитный слой. При транспортировке и монтаже избегайте глубоких царапин. Все порезы и сверления сразу подкрашивайте.
Мойте забор и кровлю. Раз в год-два простой водой из шланга можно смыть агрессивную пыль и птичий помет, которые ускоряют разрушение.
Устойчивость профнастила к коррозии — это не волшебное свойство, а результат многоуровневой инженерной защиты и грамотной эксплуатации. Понимая способы защиты металлов от коррозии, заложенные в материал, и дополняя их правильными действиями при монтаже и уходе, вы получите конструкцию, которая будет десятилетиями стоять без рыжих пятен и потери прочности.
Подобрать материал с нужным типом покрытия можно в ПК ФСК: звоните или заполняйте заявку.